La biocompatibilidad es la piedra angular de los materiales de titanio de grado quirúrgico para implantes médicos. Según estándares autorizados internacionales como ISO 5832, ASTM F67 y F136, los materiales de titanio deben garantizar la coexistencia armoniosa con los tejidos humanos. A nivel celular, los materiales de titanio no deben inducir reacciones citotóxicas y no inhibirán el crecimiento normal, la proliferación y el metabolismo de las células. Desde una perspectiva inmune, no puede estimular el sistema inmune humano para producir respuestas inmunes excesivas, como reacciones alérgicas o reacciones de rechazo. Esto se debe a que una película de óxido estable y densa puede formarse espontáneamente en la superficie de los materiales de titanio, cuyo componente principal es tio₂. Esta película de óxido es como un escudo sólido, bloqueando efectivamente la liberación de iones metálicos en los tejidos circundantes, reduciendo así significativamente el riesgo potencial de toxicidad para el cuerpo humano y garantizando una buena compatibilidad entre los tejidos materiales y humanos.
Las propiedades mecánicas de un material de titanio de grado quirúrgico ideal deben ser altamente compatibles con las de los huesos humanos. Los huesos humanos necesitan resistir una variedad de tensiones complejas como tensión, compresión, flexión y torsión en actividades diarias. Si bien los materiales de titanio tienen suficiente fuerza para apoyar las funciones fisiológicas de las partes correspondientes, su módulo elástico debe ser lo más cerca posible de los huesos humanos. El módulo elástico de los huesos humanos es de aproximadamente 10-30 GPA, mientras que el módulo elástico del titanio puro tradicional es de alrededor de 100-110GPA, y el módulo elástico de la aleación TI-6Al-4V es de aproximadamente 110 GPA. Un módulo elástico demasiado alto hará que el implante tenga demasiado estrés en el cuerpo, lo que desencadena un efecto de "protección contra el estrés", lo que hace que los huesos circundantes pierdan el hueso y degeneran gradualmente debido a la falta de una estimulación mecánica suficiente. Por lo tanto, el desarrollo de nuevas aleaciones de titanio con un módulo elástico más bajo, como la serie TI-NB y las aleaciones de la serie TI-ZR, se ha convertido en un enfoque de investigación en los últimos años, para igualar mejor las propiedades mecánicas de los huesos humanos y promover la salud ósea y la estabilidad a largo plazo de los implantes.
En el complejo entorno fisiológico del cuerpo humano, los materiales de titanio de grado quirúrgico deben tener una excelente resistencia a la corrosión. Los fluidos corporales humanos son ricos en una variedad de electrolitos, como cloruro de sodio, bicarbonato de sodio, etc., y contienen una cierta concentración de oxígeno disuelto. El valor de pH generalmente está entre 7.35 y 7.45, que muestra una alcalinidad débil. En la práctica clínica, los implantes ortopédicos de titanio, los implantes dentales y los stents cardiovasculares que se han implantado en el cuerpo humano durante mucho tiempo aún pueden mantener la integridad estructural y el rendimiento estable después de años o incluso décadas, lo que verifica completamente la excelente resistencia a la corrosión de los materiales de titanio. La película de óxido de tio₂ en su superficie no solo puede resistir la erosión de los iones en los fluidos corporales, sino que también se repara rápidamente después del daño. Una gran cantidad de datos de seguimiento clínico muestra que los implantes de titanio rara vez experimentan daño estructural o precipitación a gran escala de iones metálicos debido a la corrosión, lo que demuestra fuertemente su alta resistencia a la corrosión en el entorno humano y proporciona una garantía sólida para la aplicación a largo plazo y efectiva de implantes.
La tecnología de fusión del haz de electrones (EBM) juega un papel clave en la mejora de la pureza de los materiales de titanio de grado quirúrgico. En los métodos de fusión tradicionales, los materiales de titanio se ven fácilmente afectados por factores como los materiales de crisol e introducir impurezas. EBM Technology utiliza haces de electrones de alta energía para derretir directamente las materias primas de titanio sin el uso de crisoles, lo que reduce en gran medida la mezcla de impurezas. Al controlar los parámetros con precisión, como la potencia y la velocidad de escaneo del haz de electrones, las impurezas nocivas en las materias primas de titanio, como elementos intersticiales como hierro, carbono y nitrógeno, así como otras impurezas de metales pesados, pueden eliminarse de manera efectiva. Los materiales de titanio de alta pureza son cruciales para mejorar el rendimiento de los implantes. Por ejemplo, reducir el contenido de impureza puede mejorar significativamente la biocompatibilidad del material y reducir las reacciones adversas potenciales causadas por impurezas; Al mismo tiempo, puede mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas del material. La estabilidad garantiza la confiabilidad del implante durante el uso a largo plazo.
La tecnología de tratamiento de superficie después del mecanizado de precisión es una parte importante de optimizar el rendimiento médico de los materiales de titanio de grado quirúrgico. A través de la arena, se puede formar una microestructura con una rugosidad específica en la superficie de los materiales de titanio. Esta superficie rugosa puede aumentar el área de contacto entre células y materiales, promover la adhesión y la proliferación celular, especialmente en el campo de la ortopedia e implantes dentales. Ayuda a mejorar la unión entre los implantes y el tejido óseo circundante y acelerar el proceso de integración ósea. El proceso de anodización puede generar películas de óxido porosas o densas en la superficie del titanio. La película de óxido poroso puede cargar moléculas bioactivas, como factores de crecimiento, antibióticos, etc., para promover aún más el crecimiento del tejido óseo o prevenir la infección; La película de óxido denso puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del material. Además, la tecnología de pulverización de plasma a menudo se usa para recubrir recubrimientos bioactivos como la hidroxiapatita en la superficie de los materiales de titanio. Estos recubrimientos son similares a la composición de los huesos humanos y pueden mejorar significativamente la bioactividad y la capacidad de unión ósea de los implantes, satisfaciendo mejor las necesidades de las aplicaciones médicas.
La tecnología de impresión 3D ha traído avances revolucionarios en el campo de los implantes personalizados para materiales de titanio de grado quirúrgico. Los procesos de fabricación tradicionales hacen que sea difícil lograr la fabricación precisa de estructuras personalizadas complejas, mientras que la impresión 3D puede diseñar y fabricar implantes con precisión que se ajusten completamente a la estructura anatómica individual del paciente en función de los datos de imágenes médicas del paciente, como los resultados de CT y MRI Scan. En el campo de la ortopedia, las placas óseas personalizadas y las articulaciones artificiales personalizadas se utilizan para sitios de fractura complejos; En la cirugía maxilofacial, las mallas de titanio personalizadas se utilizan para reparar defectos óseos faciales. La impresión 3D también puede controlar con precisión la estructura de poro interno del implante. La porosidad apropiada y el tamaño de los poros conducen al crecimiento del tejido óseo, la formación de la fijación biológica y la mejora de la estabilidad del implante. Al mismo tiempo, las propiedades mecánicas del implante se pueden ajustar para hacerlo más en línea con los requisitos fisiológicos y mecánicos de piezas específicas, proporcionando a los pacientes planes de tratamiento más precisos y eficientes.
El campo ortopédico es un escenario de aplicación importante para los materiales de titanio de grado quirúrgico. Una gran cantidad de datos de seguimiento a largo plazo muestran que los implantes ortopédicos de titanio exhiben excelentes efectos clínicos. Tomando el reemplazo de cadera artificial como ejemplo, los estudios con un seguimiento de 10-20 años muestran que la tasa de supervivencia de las prótesis de aleación de titanio puede alcanzar más del 90%. Después del reemplazo, la función articular del paciente mejora significativamente, el dolor se reduce significativamente y pueden reanudar las actividades de vida normales. En términos de fijación de fracturas, las placas de titanio y los tornillos pueden fijar efectivamente el sitio de la fractura y promover la curación de la fractura. El seguimiento a largo plazo ha encontrado que la tasa de curación de la fractura es alta y la incidencia de cirugía secundaria debido a problemas de implantes es baja. Esto se debe a las buenas propiedades mecánicas de los materiales de titanio, que pueden proporcionar un soporte estable durante el proceso de curación de fracturas. Al mismo tiempo, su biocompatibilidad garantiza la buena tolerancia del tejido circundante al implante, reduce la aparición de reacciones y complicaciones inflamatorias, y prueba fuertemente la efectividad y seguridad a largo plazo de los materiales de titanio en las aplicaciones de implantes ortopédicos.
Los implantes dentales son un ejemplo exitoso de la aplicación de materiales de titanio en el campo de la medicina oral. Los estudios clínicos han demostrado que los implantes de titanio tienen un efecto de integración ósea significativo. Por lo general, 3-6 meses después de la implantación, los exámenes de imágenes y las evaluaciones clínicas muestran que el tejido óseo nuevo crece alrededor del implante y está estrechamente unido a la superficie del implante, lo que alcanza una buena integración ósea. Los estudios histológicos han demostrado que se forma un enlace químico directo entre la superficie del implante de titanio y el tejido óseo, lo que mejora la resistencia de la unión entre el implante y el tejido óseo. Después de la implantación, los pacientes pueden restaurar la función de masticación de sus dientes, y los implantes son altamente estables y tienen una larga vida útil. Para muchos pacientes, los implantes aún mantienen un buen estado funcional 10 años o incluso más después de la implantación, con muy pocos aflojados o caídos, lo que demuestra completamente el excelente rendimiento de los materiales de titanio en el campo de los implantes dentales y proporciona una solución de reparación confiable para pacientes con dientes faltantes.
Como implante clave para el tratamiento de enfermedades cardiovasculares, los stents cardiovasculares tienen requisitos extremadamente altos para la resistencia a la fatiga del material. Los stents cardiovasculares hechos de titanio de grado quirúrgico han resistido la prueba en aplicaciones clínicas. En el sistema de circulación de sangre humana, los stents deben resistir el estrés periódico generado por los latidos cardíacos, con el número de ciclos que alcanzan aproximadamente 100,000 veces al día. A través de experimentos de fatiga simuladas in vitro y observaciones clínicas a largo plazo, los stents de aleación de titanio han demostrado una buena resistencia a la fatiga. Los datos de seguimiento a largo plazo muestran que después de ser implantados en el cuerpo humano durante varios años o incluso décadas, los stents aún pueden mantener la integridad estructural, apoyar efectivamente los vasos sanguíneos y mantener la permeabilidad vascular. Hay muy pocos casos de reestenosis u otras complicaciones graves causadas por la fractura por fatiga. Esto se debe a las excelentes propiedades mecánicas y la resistencia a la fatiga de los materiales de titanio, lo que garantiza que los stents cardiovasculares puedan funcionar de forma estable y a largo plazo en un entorno fisiológico y mecánico complejo, proporcionando una fuerte garantía para la salud de pacientes con enfermedades cardiovasculares.
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