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ASTM F67 es una especificación estándar para titanio sin alear y aleaciones de titanio para aplicaciones de implantes quirúrgicos (UNS R50250, UNS R50400, UNS R50550, UNS R50700). Cubre los requisitos químicos y mecánicos para cuatro grados de titanio y aleación de titanio, designados como Grados 1, 2, 3 y 4. La norma también incluye requisitos para el tratamiento térmico, pruebas e inspección del material. El propósito de ASTM F67 es garantizar que los materiales para implantes quirúrgicos de titanio y aleaciones de titanio producidos por los fabricantes cumplan con un conjunto de mín. requisitos para su uso previsto en aplicaciones médicas como implantes quirúrgicos. Esta especificación también cubre los requisitos para formas forjadas y fundidas de titanio y aleaciones de titanio.
| Elementoo | Composición,% (masa/masa) | |||
| Grado 1 UNS R50250 | Grado 2 UNS R50400 | Grado 3 UNS R50550 | Grado 4 UNS R50700 | |
| Nitrógeno, máx. | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 |
| Carbóno, máx. | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Hidrógeno, máxB | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| Hierro, máx. | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.5 |
| Oxígeno, máx. | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.4 |
| Titanio | balance | balance | balance | balance |
| Element | Límite o máximo del rango especificado %(masa/masa) | Tolerancia por debajo del límite mínimo o por encima del máximo |
| Nitrógeno | ≤0,05 | 0.02 |
| Carbon | 0.10 | 0.02 |
| Hidrógeno | ≤0,015 | 0.0020 |
| Hierro | ≤0,25 | 0.10 |
| Hierro | >0,25 | 0.15 |
| Oxígeno | ≤0,20 | 0.02 |
| Oxígeno | >0,20 | 0.03 |
| Calificación | Resistencia a la tracción, mín. | Límite elástico, A (0,2 % de compensación), mín. | Alargamiento en 4D, min, % | Reducción de Área, mín., %C | |||
| KSI | AMP | KSI | AMP | ||||
| 1 | 35 | 240 | 25 | 170 | 24 | 30 | |
| 2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 | |
| 3 | 65 | 450 | 55 | 380 | 18 | 30 | |
| 4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | 25 | |
| Diámetro, pulgadas (mm) | Calificación | Resistencia máxima a la tracción Mín., psi (MPa) | Límite elástico (0,2%, compensación) Mín., psi (MPa) | Elongación mínima, (%) | Reducción del área mínima (%) |
| ≥0,125 (≥3,18) | gr1 | 35(240) | 25(170) | 24 | 30 |
| gr2 | 50(345) | 40(275) | 20 | 30 | |
| gr3 | 65(450) | 55(380) | 18 | 30 | |
| gr4 | 80(550) | 70(485) | 15 | 25 | |
| ≤0,062~0,125 (1,58~<3,18) | gr1 | 35(240) | 25(170) | 15 | ... |
| gr2 | 50(345) | 40(275) | 12 | ... | |
| gr3 | 65(450) | 55(380) | 10 | ... | |
| gr4 | 80(550) | 70(483) | 8 | ... | |
| ≤0,020~0,062 (0,51~<1,58 | gr1 | 35(240) | ... | 12 | ... |
| gr2 | 50(345) | ... | 10 | ... | |
| gr3 | 65(450) | ... | 8 | ... | |
| gr4 | 80(550) | ... | 6 | ... | |
| ≤0,005~0,020 (0,13~<0,51) | gr1 | 35(240) | ... | 10 | ... |
| gr2 | 50(345) | ... | 8 | ... | |
| gr3 | 65(450) | ... | 6 | ... | |
| gr4 | 80(550) | ... | 4 | ... |
| Diámetro, pulgadas (mm) | Variación de tamaño, pulg. (mm) | Fuera de círculo, pulg. (mm) |
| 0,125~0,3125(3,18~7,94) | ±0,002(0,051) | 0,002(0,051) |
| 0,030~<0,125(0,76~<3,18) | ±0,001(0,025) | 0,001(0,025) |
| 0,010~<0,030(0,25~<0,76) | ±0,0008(0,020) | 0,0008(0,020) |
| 0,005~<0,010(0,13~<0,25) | ±0,0005(0,013) | 0,0005(0,013) |
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